近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠堅(jiān)持問題導(dǎo)向，聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，瞄準(zhǔn)前沿技術(shù)，全面加快科技項(xiàng)目攻關(guān)進(jìn)度，奮力書寫“經(jīng)濟(jì)冶煉”大文章，確保實(shí)現(xiàn)“雙過半”目標(biāo)任務(wù)。

為疏導(dǎo)和打通影響生產(chǎn)效率提升、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的“堵點(diǎn)”，該單位按照既定目標(biāo)，合理運(yùn)用“五種思維”分類指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營具體工作，持續(xù)督促各級(jí)人員加快降本增效“指派、認(rèn)領(lǐng)、挑戰(zhàn)”項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度，為降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、改善利潤空間做好支撐。

今年以來，該單位圍繞重點(diǎn)指標(biāo)控制、工藝技術(shù)優(yōu)化、智能制造開發(fā)、先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量控制、節(jié)能減排應(yīng)用等，實(shí)施科技項(xiàng)目22項(xiàng)，其中科研項(xiàng)目1項(xiàng)，技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目19項(xiàng)，新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”項(xiàng)目2項(xiàng)。

該單位立足企業(yè)裝備升級(jí)、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、節(jié)能減耗，蹚出了以智能制造撬動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的特色之路。由該單位技術(shù)人員提出的“轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼工藝技術(shù)研究”科研項(xiàng)目，根據(jù)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)建立煉鋼技術(shù)模型與管控模型，對(duì)班組差異、標(biāo)準(zhǔn)操作、異常監(jiān)控等不斷進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)備料、加料和氧槍自動(dòng)控制等二級(jí)系統(tǒng)功能，后續(xù)將進(jìn)一步進(jìn)行“精雕細(xì)琢”“潤色添彩”，以“一鍵煉鋼”為核心的智能煉鋼生產(chǎn)線終將盛裝出列，為企業(yè)核心競爭力提升，做出更大貢獻(xiàn)。

隨著工業(yè)智能制造技術(shù)的發(fā)展，該單位大力引進(jìn)機(jī)器人、機(jī)器視覺等先進(jìn)技術(shù)替代人工操作，減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提升智能化應(yīng)用水平。以連鑄工序?yàn)槔?，該單位積極探索和深入研究，通過實(shí)施國內(nèi)首套基于機(jī)器視覺和AI智能控制的連鑄自動(dòng)出坯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了連鑄臺(tái)下無人工干預(yù)，使自動(dòng)出坯率保持99%以上;通過實(shí)施結(jié)晶器液面自動(dòng)控制及預(yù)警系統(tǒng)，極大減輕中包工勞動(dòng)強(qiáng)度，逐步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)無人化;隨著連鑄大包下渣自動(dòng)檢測技術(shù)、大包機(jī)器人自動(dòng)戴卸油缸套管、雙目視覺定重優(yōu)化系統(tǒng)等項(xiàng)目的進(jìn)一步開發(fā)應(yīng)用，連鑄工序的自動(dòng)化、智能化水平將顯著提高，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。(王禮宏 秦輝)

關(guān)鍵詞： 經(jīng)濟(jì)