“嘀”的一聲，手持終端發出斷絲報警，張嫦秋騎著電動小車，迅速來到一臺紡紗設備前，給斷紗接上頭。偌大的達利絲綢(浙江)有限公司智能車間里，只有張嫦秋一名工人，“指揮”著一排排旋轉的紗錠。

“以前，紡織車間用工多、勞動強度大，現在，車間白天一個工人就夠了，晚上無人值班，紗錠發生斷紗時，設備會自動停止，等白天檢修就行。”張嫦秋感慨，沒想到現在紡織女工的工作能這么輕松。

智能化改造，為達利絲綢帶來了用工減少、勞動強度降低，也帶來了生產效率和穩定性的提升。今年，盡管受到疫情影響，但達利絲綢的產值有望增長20%以上。

地處群山之中的浙江新昌縣，地區GDP一直在浙江縣市中排名較為靠后。近年來，他們在紡織、冷配、汽車零部件、膠囊等多個行業推動企業對生產線進行智能化改造，讓制造業插上數字“翅膀”，逐步成長為全國百強縣。

“開始沒太在意，后來才發現，改造不改造效果大不一樣。”在第一批改造企業普佑機電科技有限公司，總經理黃永龍告訴記者，改造前公司很多指標都是“毛估估”，比如機器有了故障，出貨就慢，車間靠數零件計算效率，10分鐘、半小時統計一次;而現在，員工只要瞄一眼電腦上的生產線，設備利用率就一目了然，生產一個零件只需2.5秒，效率大大提高。

智能化改造給普佑機電帶來的變化還有很多：每天上班前，車間主管用手機一點，就能發動機器提前預熱;以前車間人員穿梭，像個鬧市，現在幾百臺機器同時生產，車間里看不到人。

“只要拿著手機，就能實時掌握庫存數據、訂單生產進程。如果切口‘跑偏’，電腦會自動調整產品參數。以前，一人盯一臺機器，眼睛瞪得再大也經常出次品。”生產廠長章作慶笑著說，算下來，每年單用電一項，就節約10%成本，效率更是提高20%。“質量穩定，產量穩定，客戶對我們很滿意，今年產值有望突破1億元。”黃永龍直言，“第一批‘吃螃蟹’，真值!”

新昌制造企業對智能化改造的旺盛需求，吸引了科大訊飛、曠世科技等相關企業前來落戶。浙江中財管道科技股份有限公司與曠世科技公司簽署了合作協議，正在改造裝箱、小車入庫等智能化無人車間。經理賈立強說，不同型號的管件從流水線出來，本來需要員工分揀、裝箱，現在借助曠世科技先進視覺識別技術，能實現分揀、打包、碼垛的全程智能化。

“企業上規模后，數據與設備的交互非常重要。原來很多能耗、廢料參數憑經驗判斷，造成管理滯后、決策偏離。現在，產銷數據幾個小時出來，能真正實現精細管控。”賈立強認為，數字化改造決定了企業的未來。

“能否在中小企業大面積推廣智能化改造，事關全縣工業轉型升級的成效。”新昌縣委書記李寧告訴記者一組數據：2019年，新昌工業化和信息化“兩化”融合指數98.77，數字經濟綜合評價指數90.3，入圍省級工業互聯網試點示范區;3家從服務中小企業中成長起來的工業互聯網平臺，入選浙江省省級工業互聯網平臺創建名單;今年前三季度，全縣工業經濟實現逆勢增長，高新技術產業增加值占規模以上工業增加值比重達89.76%，規模以上工業數字經濟核心產業增加值達12.33億元。

成績背后是在創新上的持續投入。據了解，新昌縣研發投入占GDP比重已經連續5年超過4%，每萬人發明專利擁有量達60件，科技進步對經濟發展的貢獻率始終保持在70%以上。近年來，新昌引進了一大批具有國際化視野的專業技術團隊和管理團隊，科技實力穩步提升。

《 人民日報 》( 2020年12月30日 19 版)

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