智能礦山長啥樣兒?大數據、云計算、移動互聯網等技術的應用，極大地加快了智能化礦井建設的步伐。記者獲悉，高河能源“精準定位系統+MOS大數據平臺+智能化采掘工作面”智能化礦井建設已初具規模，為其高質量發展注入了新動能，平添了“底氣”。

在高河能源地面調度室的監控大屏上，不斷變換、顯示著各種畫面和數據參數，只要鼠標輕輕一點，井下人員、設備、生產等各個環節，便躍然“紙”上，同時還可以進行一鍵啟停和遠程干預操控。

2015年12月，高河能源礦井精準定位項目立項，該項目由北京永安信通科技公司負責研發;2016年6月，完成了技術選型、軟硬件開發;同年10月，完成了系統軟硬件測試及功能優化;2017年全面應用，覆蓋巷道達50千米，所有井下員工均佩戴定位卡，部分在用車輛、采煤機、掘進機安裝了定位卡;2018年初，該項目通過中國煤炭工業協會專家組鑒定，被認為突破了煤礦傳統定位系統升級改造中的多項關鍵技術。

“我們給井下無軌膠輪車安裝上精準定位卡，追蹤車輛實時的行駛速度，一旦車輛超速行駛，會立即報警。運行一段時間后，司機不按規定會車、行車發生率下降了18%，基本杜絕了超速行駛。”高河能源自動化部部長王書介紹說，“精準定位卡信號覆蓋廣，而且是厘米級的，井下所有的作業人員都處于有信號的狀態，一旦發生危險，精準定位卡就會發出震動與蜂鳴警報聲，從而實現一鍵撤離。”

數據成為新的生產要素。精準定位系統與透明地質平臺、安全監控等系統結合，實現了各系統之間的相互關聯和數據共享。“系統不斷升級后，井下生產遇到了問題，就可以通過這個平臺及時發現、及時預警，通過大數據分析查找出問題出在哪里，并結合預案制定最佳解決方案，省去了跑現場、再匯報、定方案等程序，簡單透明、高效規范、安全可靠。”王書說。

精準定位系統為人員的有效工時利用率、開機率和正規循環率“三率”提供了科學準確的依據。經過數字化統計、匯總、對比，精準定位系統應用后，綜采隊組的正規循環率提高了9%，掘進隊組的正規循環率提高了11.25%，增加了有效作業時間，減少了無效工時和井下采掘工作面個數。經過模塊調節集成、環節銜接匹配、管理精簡優化，系統聯合試運行顯示，高河能源綜合機械化采煤比例達100%，煤炭回收率達94.5%，商品煤質量抽檢率達100%，已達到“三精”礦井核心指標標準，集約高效生產優勢愈發明顯。

同時，將中央變電所、南北翼膠帶機頭變電所、東西翼膠帶機頭變電所無人值守系統，井下運輸皮帶無人值守系統，井下主排水無人值守系統接入MOS管控一體化平臺，實現安全生產調度中心對無人值守系統的遠程控制。“M”代表煤、“O”是操作的意思、“S”是指系統，該平臺可以實時動態展示礦井主要生產流程，如采煤、運輸、提升、洗選的運行狀態，全面掌握井下主要工作地點的環境參數、關鍵設備運行狀態和產量數據，方便調度人員進行指揮。

關鍵詞： 智能