技術革新就是啃下一塊又一塊硬骨頭
——記全國五一勞動獎章獲得者、格力電器(石家莊)有限公司注塑分廠工程師李永國
(資料圖)
河北日報記者 董 昌
編者按 在“五一”國際勞動節到來之際,我省又一批勞動者獲得全國五一勞動獎狀、獎章,全國工人先鋒號,河北大工匠,河北工匠,最美職工等榮譽。他們立足崗位勤學苦練、深入鉆研,勇于創新、敢為人先,不斷提高技術技能水平,在推進中國式現代化河北場景中貢獻著自己的智慧和力量。
即日起,河北日報開設“勞動者風采”專欄,報道其中幾位杰出代表,講述他們奮斗追夢的故事。敬請關注。
一身洗得發白的藍色工作服,一頭利落短發,見人總是靦腆地笑笑。如果不是別人介紹,很難想象眼前這個不怎么愛說話的小伙子,竟然在技術一線為企業作出了大貢獻。
11年來,他敢啃硬骨頭、肯下硬功夫,帶頭實施關鍵技術攻關160多項,獲得國家專利31項,使企業生產效率提高20%,節約生產成本超2500萬元。
他就是剛剛榮獲全國五一勞動獎章的格力電器(石家莊)有限公司注塑分廠工程師李永國。
敢想敢試,優化車間布局建起自動化生產線
李永國生于邯鄲農村,曾考上理想大學,卻因家境貧寒退學。
自小愛鉆研的他,并沒有向命運低頭,白天打工掙錢,晚上堅持自學三維制圖。
“Maya制圖軟件只有英文版本,我就抱著英語字典,一個單詞一個單詞地查。”當時的李永國心中只有一個信念:只要認真學本事,總有施展的機會。
2012年,26歲的李永國應聘到格力電器(石家莊)有限公司。由于只有高中學歷,他被安排到注塑分廠的流水線打螺釘。
當時,他每天都要手握電批打4000多個螺釘。一公斤重的電批一直攥在手里,太費力。李永國就用皮筋自制了一個簡易的平衡吊,把電批掛在半空中,隨時可以輕松拽來使用。
這個做法很快在全廠推廣,大大激發了李永國的創新熱情。
建廠初期上設備沒規劃,哪兒有地方就擺哪兒。由于生產布局不合理,直接導致勞動強度大、生產效率低、質量不穩定等問題。
“打造智能化車間,必須重新規劃設備布局,實行專線化生產。”結合半年來的工作經歷,李永國起草了一份全流程自動化改造建議。
正好這時候,注塑分廠的領導班子也在謀劃自動化改造的事情。“文字方案不直觀,能不能用模擬動畫形式呈現?”時任分廠綜合室主任郭寧的一句話,為李永國打開了思路。
“我學過三維動畫設計,利用Maya軟件還能測算每條自動化生產線的平均崗位人數、生產效率,我來試一試!”李永國日夜苦讀學到的技能,終于有了用武之地。
經過一個月的反復研究修改,李永國制作的車間三維布局圖出爐。面板體、風葉等全自動生產線一字排開,每道工序都標有人員配備情況、生產效率等數據。增設的自動化物流通道,讓產品一改過去人工搬運方式,直接通過輸送帶自動入庫。此外,根據生產實際,所有具備條件的設備都增設了機械手。
方案很快通過,注塑分廠從人工生產邁向自動化生產的新階段。“全流程自動化改造完成后,我們分廠的人均產值提高了近一倍。僅二次加工生產車間所有工序前移一項,就為企業節約人工成本500萬元。”李永國記憶猶新。
迎難而上,攻堅關鍵技術打造創新創效聯盟
4月27日,記者走進李永國創新工作室,各種零件、模型擺滿了陳列柜。“這塊新面板的三個燙金邊,就采用了我們研發的自動滾燙技術。”李永國介紹。
過去,注塑件燙金,需要工人盯在高溫燙金機前手動完成,一不小心就有可能被燙傷。
“我經常盯著燙金機想,要是能研發出自動滾燙技術,燙金機和機械手協同替代人工,就能徹底排除安全隱患。”李永國說。
注塑機械手臂不夠長,他就改造為加長臂;燙金機設備長期運行存在位置偏移,他就更換設備底座保證穩固性;人工自檢存在視覺疲勞,他便引進視覺檢測儀器……經過無數次的技術改進,最終實現了滾燙自動化生產。
“其實,技術革新就是啃下一塊又一塊硬骨頭的艱難過程。”李永國說,“面對困難時,關鍵看你是選擇迎難而上,還是退避三舍。”
哪里有困難他就往哪里鉆。哪里不安全,哪里效率低,哪里成本高,哪里質量要提升,李永國就在哪里動腦筋。入職11年,他瞄準關鍵技術攻關,創新越來越多。
2015年,組織實施二次自動化創新項目,歷時兩年實現了面板機床邊自動燙金絲印、遙控器無人化全自動絲印,徹底消除了高污染的作業操作模式。
2019年,自主設計研發并制作了自動噴漆機器人,實現了有毒有害崗位的全自動生產。
2020年,建成注塑信息化集控中心,設計開發了設備信息化、質量信息化、生產信息化等8大系統,優化業務流程24項,為企業運營提供了有效的數據支撐。
……
如今,李永國創新工作室不僅是集難題攻關、發明創造、成果轉化等功能于一體的創新創效聯盟,還成了傳匠心、育人才、搞革新、創效益的“夢工廠”。
在李永國的示范帶動下,創新工作室的技術骨干由幾個人發展到20人,累計實施關鍵技術攻關160余項,成功解決企業技術難題80多個。
“你已經創造了這么多研發成果,解決了那么多技術難題,為什么還要這么拼?”面對記者的提問,李永國有自己的答案:“當看到我們的研發成果為生產解決難題時,當看到成功經驗被應用到更多領域時,我覺得一切都值得。”
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